Đánh Bóng Kim Loại Quận 9
Cơ sở uy tín nhận gia công kim loại quận 9- Gia công đánh bóng kim loại
Vấn đề gia công kim loại, đánh bóng kim loại vô cùng quan trọng với hầu hết các ngành công nghiệp. Vì thế, khách hàng khi lựa chọn cơ sở gia công kim loại tại TP.HCM mảng đánh bóng cần tìm hiểu và cân nhắc uy tín, chất lượng của đơn vị đó.
Cam kết chất lượng dịch vụ gia công inox tại Inox Toàn Thắng
Inox Toàn Thắng cam kết gia công inox theo yêu cầu đúng với bản thiết kế. Cam kết sản phẩm do đơn vị sản xuất có độ bền cao, không bị oxy hóa, không từ tính, không bám bẩn, luôn sáng bóng, có tính dẻo dai và an toàn cho người sử dụng. Chất lượng sản phẩm gia công đẹp, giá thành phải chăng. Hãy liên hệ, hợp tác và sử dụng dịch vụ của chúng tôi để cảm nhận được chất lượng dịch vụ chăm sóc khách hàng tốt nhất, chế độ bảo dưỡng, bảo hành uy tín nhất.
Các phương pháp gia công đánh bóng kim loại
Đánh bóng là bước cuối cùng trong quá trình gia công kim loại. Nó quyết định tính thẩm mỹ, độ hoàn hảo của sản phẩm, bằng cách mài mòn các khiếm khuyết bề mặt và tạo độ bóng. Mọi sản phẩm kim loại để đạt tiêu chuẩn thành phẩm để bán ra thị trường đều phải sử dụng phương pháp đánh bóng.
Phương pháp gia công đánh bóng kim loại được chia thành hai dạng chính:
- Gia công bằng máy đánh bóng rung, máy lồng quay: Phương pháp đánh bóng rung áp dụng cho cả ba giai đoạn đánh bóng thô - trung - tinh, sử dụng đá mài và hóa chất để đánh bóng sản phẩm kim loại.
- Gia công bằng máy cơ: Sử dụng kết hợp máy mài cơ với vật liệu mài mòn như phớt nỉ, phớt giáp, bánh vải, bánh xơ dừa… áp dụng cho giai đoạn đánh bóng từ đánh bavia cho đến đánh bóng gương.
Đánh bóng kim loại được phân ra thành các bước đánh bóng thô, đánh bóng trung và đánh bóng tinh. Tùy vào yêu cầu về tính thẩm mỹ của sản phẩm kim loại mà các nhà sản xuất cần lựa chọn phương pháp đánh bóng phù hợp.
Sản phẩm thu được sau quá trình gia công đánh bóng kim loại
Những sản phẩm kim loại thô có góc cạnh nhọn, sắc thì cần phải đánh ba via bằng , dung dịch đánh bavia chuyên dụng để xử lý. Đá mài, dung dịch cùng sản phẩm cần đánh bóng được xáo trộn vào nhau, tạo ra lực ma sát tác động mài mòn cạnh sắc của sản phẩm. Kết quả thu được sản phẩm kim loại có cạnh tròn, nhẵn, không gây nguy hiểm cho người sử dụng.
Sản phẩm kim loại có bề mặt sần sùi thì cần mài mòn bằng đá mài, dung dịch chuyên dụng trong máy đánh bóng rung. Các hạt sần, vết lồi lõm trên bề mặt kim loại sẽ được loại bỏ trong quá trình ma sát với đá mài cùng dung dịch. Sản phẩm kim loại thu được sau quá trình này sẽ có bề mặt nhẵn mịn, độ bóng sáng tương đối, thuận lợi cho việc sơn phủ hoặc mạ màu lên trên.